陈全林，在岭南厂工作23年，从学徒到大师傅，一直坚守在模具开发第一线。20年如一日，敬业奉献，费心尽力，工作始终保持专业、高效，达标完成工作任务。由于厨具行业里，产品款式多样，层出不穷，更新换代快速，在他工作的模具房里，堆积着大量可以利用的旧模具，经他手加工过的模具钢价值，保守估计已经超过100万元。

　　20年如一日兢兢业业坚守模具开发第一线 

　　提交样板期限将至，陈全林仍然带病坚守产品开发第一线。2017年2月，虽然只是年头，但是外国客人已经在着手设计一年下来的圣诞节以及感恩节的产品，客人下达了数款结构比较复杂的商品订单，并要求先提交样板，由于是季节性的商品，客人也要拿到样板才能设计好包装材料，宣传资料，一切工作都必须按照时间表，在规定日期内将样板送抵客人手中，否则客人可能会取消订单，公司所投入的模具开发费用将付之东流。由于产品结构的关系，需要多套模具成形才能得到最终产品，又由于新产品的体积比以往的要巨大，虽然模具的结构大同小异，但是加工起来的难度还是比以往困难一些。当时天气忽冷忽热，陈全林不幸感冒，看了几天医生都没有好转，眼看提交样板的期限越来越近，他也没有在开发工作上做任何退缩。有的同事看到他站在机台上发抖，劝他返回宿舍休息，但他明白商场上讯息万变，与客户紧密合作，如果因为做的不足，影响的不只是工厂，还有经销商客户的销售计划，影响是深远的，所以才坚持岗位上工作至完满完成为止。最终试做样板终于在期限内交付到客人手中。

　　以人为本、提高效率。工厂里面的冲床小的有40吨级，大的有80吨级。电机马达带动的飞轮滚滚不息，工人踩动脚踏，联动机构松开了扳机，几十吨级别的飞轮伴随着惯性带动着冲头狠狠地打在机台上，完成一个加工冲刺。机器无情，早期经常看到有冲床打伤人的报道，原因可以归纳为工人自身的不小心过失或是工厂的疏于教育。但是模具的设计好与坏也会在减少发生工伤事件中，起到重要作用。陈全林在设计冲压模具时贯彻以人为本的理念，考虑工人在工作过程中状况，尽可能的把模具设计得安全且方便工人操作。例如在模具的某些压板处多余的地方，会挖开空位，虽然加工工作量是多了，但是因为模具打伤手的概率则是大大降低了。

　　除了专注模具设计生产外，陈全林还经常抽空帮助其他生产车间修漏补缺。有一次，前处理烘干炉导轨坏了，前处理完毕的产品要马上烘干，不然会影响到产品的品质。陈全林知道后，马上就拿起工具前往现场查看，当即就利用中午下班休息时间把烘干炉的导轨修复好，还配合导轨重新造了一副导轨轮架。原来一两吨的货物要推入烘炉有时要动用两个人，经他手修复后，现在同样的货物，一人轻轻一推就能进入烘炉，减轻了工人的工作强度和提高了效率。当老板知道后要表扬他，他总是很谦虚，表示很惭愧，只是做了点微小的工作。